I. خام مال فارمولہ تناسب (بنیادی بنیاد)
مین ربڑ: قدرتی ربڑ NR / Styrene Butadiene ربڑ SBR اہم مواد کے طور پر
معاون اضافی اشیاء: سلفر (سلفرائزیشن ایجنٹ)، کاربن بلیک/وائٹ کاربن بلیک (کمک)، بڑھاپے کو روکنے والا، نرم کرنے والا ایجنٹ، رنگنے والا ایجنٹ، پہننے والے-مزاحم
اختلاط کے تقاضے: قومی معیار کے تناسب کے مطابق مکس کریں، ری سائیکل شدہ فضلہ ربڑ اور کمتر اضافی اشیاء سے بچیں، تناؤ، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اور لیک-پرفارمنس کو یقینی بنائیں
II پلاسٹکائزنگ مکسنگ (پہلا مرحلہ)
تمام خام مال کو پلاسٹکائزر مشین میں ڈالا جاتا ہے اور مہر بند ماحول میں اعلی درجہ حرارت پر ملایا جاتا ہے۔
ربڑ کا یکساں فیوژن، مستقل سختی، اور نجاستوں کی صاف فلٹرنگ حاصل کریں۔
فنکشن: ربڑ کی لچک، جفاکشی، اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ کریں، ذریعہ سے کریکنگ اور پاؤڈر شیڈنگ کے مسائل کو روکیں
III چادروں میں لیمینیشن
مخلوط ربڑ کو لیمینیشن مشین میں بھیجا جاتا ہے اور 1.2–1.8mm کی یکساں موٹائی والی ربڑ کی چادروں میں دبایا جاتا ہے۔
چادر کی موٹائی کی رواداری کو سختی سے کنٹرول کریں، پتلی دھبوں، بلبلوں یا نجاست کے بغیر یکساں موٹائی کو یقینی بنائیں
غیر مساوی موٹائی بعد کے مرحلے میں رساو اور بیگ کے پھٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔
چہارم کاٹنا اور مکے مارنا
گرم پانی کے تھیلے کے معیاری ورژن کے مطابق، اوپری اور نیچے والی دو شیٹ بیگ باڈیز کو باہر نکالنے کے لیے سانچوں کا استعمال کریں۔
ایک ہی وقت میں، بوتل کے منہ اور کانوں کی لٹکی ہوئی پوزیشنوں پر گھونسہ لگائیں، باقاعدہ کناروں کے ساتھ، کوئی ڈھیلا کنارہ نہیں، اور کوئی خلا نہیں
V. پہلے سے-انسرٹس کی جڑنا + شیٹس کی پوزیشننگ
پہلے سے-پی پی/میٹل بوتل کے منہ میں داخل کریں اور پانی{1}}پہلے سے پرزوں کو سیل کرنا بند کر دیں
ربڑ کی دو چادریں بالکل سیدھ میں اور چپک جاتی ہیں، بوتل کے منہ، سگ ماہی کے کنارے، اور دم کو مکمل طور پر منسلک کیا جاتا ہے۔
پہلے سے-جڑائی اسمبلی کے لیے ڈھانچے کی دو قسمیں ہیں: اوپری پانی-اسٹاپ اور لوئر واٹر-اسٹاپ، پانی کی پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ-اسٹاپ پارٹس براہ راست رساو کا تعین کرتے ہیں-
VI تشکیل کے لیے مولڈ گرم دبانے والا
چپکنے والی ربڑ کی چادروں کو ایک وقف شدہ گرم پانی کے تھیلے کے سانچے میں رکھا جاتا ہے اور گرم-اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر دبایا جاتا ہے۔
ایک مکمل بیگ باڈی بنانے کے لیے ربڑ کی دو چادروں کے کنارے کو گرم-ایک ساتھ پگھلنے دیں۔
سگ ماہی کا کنارہ تنگ ہے، خالی جگہوں کے بغیر، اور ورچوئل کناروں یا ڈیلامینیشن کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
VII اعلی-درجہ حرارت ولکنائزیشن (پورے عمل کا سب سے اہم حصہ)
عمل کے پیرامیٹرز: درجہ حرارت 140–150 ڈگری، دورانیہ 20–30 منٹ
Vulcanization اثر:
ربڑ کے مالیکیولز کو کراس-جوڑنا، نرم ربڑ سے مضبوط اور پائیدار تیار مصنوعات میں تبدیل
تناؤ، آنسو مزاحمت، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا
ربڑ کی بدبو کو ہٹانا، مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنا
ناکافی vulcanization: ربڑ نرم، چپچپا، عمر بڑھنے اور کریکنگ کا شکار ہو جاتا ہے، اور اس کی عمر انتہائی کم ہوتی ہے
ضرورت سے زیادہ vulcanization: ربڑ سخت، ٹوٹنا، لچک کھو دیتا ہے، اور پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے
VIII کنارے تراشنا اور تشکیل دینا
بیگ کے جسم کے ارد گرد اضافی کناروں اور burrs کو ہٹا دیں
بوتل کے منہ کے دھاگوں کو ہموار اور باقاعدہ بنائیں، کنارے کی خامیاں، اور مجموعی ظاہری شکل
IX. ہوا کی تنگی پانی کی جانچ مکمل معائنہ (100٪ فیکٹری معائنہ لازمی)
فلیٹ کریں، لیکیج ٹیسٹ کا انتظار کریں، پن ہولز، پوشیدہ دراڑیں اور سیلنگ ایج گیپس چیک کریں۔
گرم پانی ڈالیں اور انتظار کریں، بوتل کے منہ، سڑنا کے کنارے اور دم کی ہوا کی تنگی کی جانچ کریں۔
غیر-مطابق مصنوعات کو براہ راست ختم کر دیا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات میں شامل نہیں ہونا چاہیے۔
X. سطح کا علاج + پرنٹنگ لوگو
ربڑ کے جسم کی سطح کو صاف اور ڈیوڈورائز کریں۔
پرنٹ برانڈ لوگو، وضاحتیں، عمل درآمد کے معیارات، حفاظتی انتباہ کے الفاظ
پرنٹنگ کا عمل: اسکرین پرنٹنگ، ہاٹ اسٹیمپنگ، ایمبوسنگ وغیرہ انتخاب کے لیے دستیاب ہیں۔
XI لوازمات کی اسمبلی
سگ ماہی ربڑ کی انگوٹھیاں، تھریڈڈ ٹوپیاں جمع کریں۔
پانی کے سٹاپ کی ساخت، بوتل کے ڈھکن کی سختی، اور سیلنگ کی تنگی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی رساو یا پھسلنا نہیں ہے۔
XII حتمی معائنہ + صفائی + پیکیجنگ اور اسٹوریج
ظاہری شکل، لچک، سگ ماہی کی کارکردگی، اور کوئی خامی یا بدبو کا معائنہ کریں۔
صاف صاف کریں، بدبو کو منتشر کرنے کے لیے ہوادار بنائیں
الگ ڈسٹ میں پیک کریں
عمل کور کا خلاصہ
پلاسٹکائزنگ → لیمینیشن → کٹنگ اور پنچنگ → شیٹ الائنمنٹ اور ایمبیڈنگ → ہاٹ پریسنگ مولڈنگ → ہائی-درجہ حرارت کی ولکنائزیشن → ایج ٹرمنگ → لیک ٹیسٹ اور معیار کا معائنہ → پرنٹنگ → اسمبلی → پیکیجنگ
تمام معیار کے مسائل کا 90% ان 5 لنکس سے پیدا ہوتا ہے: ربڑ کا فارمولا، شیٹ کی موٹائی، ولکنائزیشن کا درجہ حرارت اور دورانیہ، سیلنگ ایج ہاٹ پریسنگ، پانی-اسٹاپ پارٹ اسمبلی۔
